LIMS實(shí)驗(yàn)室信息化管理系統(tǒng)基于計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)，專門針對(duì)一個(gè)實(shí)驗(yàn)室的整體環(huán)境而設(shè)計(jì)，是一個(gè)包括了信號(hào)采集設(shè)備、數(shù)據(jù)通訊軟件、數(shù)據(jù)庫管理軟件在內(nèi)的高效集成系統(tǒng)。它以實(shí)驗(yàn)室為中心，將實(shí)驗(yàn)室的業(yè)務(wù)流程、環(huán)境、人員、儀器設(shè)備、標(biāo)物標(biāo)液、化學(xué)試劑、標(biāo)準(zhǔn)方法、圖書資料、文件記錄、科研管理、項(xiàng)目管理、客戶管理等等影響分析數(shù)據(jù)的因素有機(jī)結(jié)合起來，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)驗(yàn)室管理思想，組成一個(gè)全面、規(guī)范的管理體系，為實(shí)現(xiàn)分析數(shù)據(jù)網(wǎng)上調(diào)度、分析數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、快速分布、信息共享、分析報(bào)告無紙化、質(zhì)量保證體系順利實(shí)施、成本嚴(yán)格控制、人員量化考核、實(shí)驗(yàn)室管理水平整體提高等各方面提供技術(shù)支持，是連接實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車間、質(zhì)管部門及客戶的信息平臺(tái)，同時(shí)引入先進(jìn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)，如方差分析、相關(guān)和回歸分析、顯著性檢驗(yàn)、累積和控制圖、抽樣檢驗(yàn)等，協(xié)助職能部門發(fā)現(xiàn)和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
1、改進(jìn)質(zhì)量管理手段
企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作主要由質(zhì)管、質(zhì)檢和化驗(yàn)幾個(gè)部門來完成，監(jiān)測(cè)對(duì)象涉及到原料、成品、半成品、原輔料等，監(jiān)測(cè)手段是采用各種類型的專用分析儀器，質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要任務(wù)是對(duì)分析數(shù)據(jù)的有效監(jiān)測(cè)。
1)提高分析數(shù)據(jù)的綜合利用率
目前，大多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量管理工作都是由人工完成的，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)主要通過試驗(yàn)報(bào)告單、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等形式來實(shí)現(xiàn)。由于沒有實(shí)現(xiàn)分析數(shù)據(jù)電子化，無法做到數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及處理的自動(dòng)化，也無法對(duì)數(shù)據(jù)做深入的處理，比如建立產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)圖、控制圖等，因此，為完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理手段，必須實(shí)現(xiàn)分析數(shù)據(jù)的電子化，提高分析數(shù)據(jù)的綜合利用率。
2)提高分析數(shù)據(jù)的時(shí)效性
另外，傳統(tǒng)分析數(shù)據(jù)保存和傳遞是以試驗(yàn)報(bào)告單等形式實(shí)現(xiàn)的，由于數(shù)據(jù)傳遞是通過人工完成的，造成相關(guān)部門不能快速得到需要的數(shù)據(jù)，同時(shí)消耗大量的人力資源。對(duì)生產(chǎn)裝置或車間的操作人員來說，能夠及時(shí)得到分析數(shù)據(jù)是非常有意義的，通過比較生產(chǎn)和化驗(yàn)數(shù)據(jù)，為改進(jìn)操作條件提供科學(xué)依據(jù)。通過建立質(zhì)監(jiān)部門與生產(chǎn)部門之間的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，開辟新的信息交換渠道，提高分析數(shù)據(jù)的時(shí)效性，確保質(zhì)監(jiān)工作更好地為生產(chǎn)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格監(jiān)測(cè)。
3)挖掘分析數(shù)據(jù)的潛在價(jià)值
通過對(duì)大量歷史樣品數(shù)據(jù)的綜合處理（統(tǒng)計(jì)、查詢、比較），可以清楚地觀察到數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，為完善生產(chǎn)裝置控制條件，查找質(zhì)量不合格原因等多方面提供科學(xué)依據(jù)。
電子化的質(zhì)量數(shù)據(jù)為建立產(chǎn)品優(yōu)化模型提供了基礎(chǔ)。
通過企業(yè)主干網(wǎng)和LIMS系統(tǒng)平臺(tái)，為包括原料、成品、半成品、原輔料等全部質(zhì)量數(shù)據(jù)在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)共享、快速傳遞和綜合監(jiān)測(cè)建立一條信息高速公路。
2、規(guī)范實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部管理
在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室業(yè)務(wù)及質(zhì)量管理流程，實(shí)現(xiàn)樣品登記申請(qǐng)、樣品登記、任務(wù)分配、分析數(shù)據(jù)的快速采集，審核、處理、統(tǒng)計(jì)、查詢，直至報(bào)表自動(dòng)生成，最后將有用的信息傳遞給桌面用戶。
將人員、儀器、試劑、方法、環(huán)境、文件等影響分析數(shù)據(jù)的因素有機(jī)結(jié)合起來，整體內(nèi)部管理體系遵循ISO9000及實(shí)驗(yàn)室評(píng)審國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/IEC 17025，全面提升實(shí)驗(yàn)室的分析水平和規(guī)范化管理。LIMS系統(tǒng)的建立也為企業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證創(chuàng)造條件。
3、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)大范圍共享
LIMS系統(tǒng)的主要管理對(duì)象是實(shí)驗(yàn)室，它既是實(shí)驗(yàn)室的信息集成，又支持企業(yè)其它管理系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的快速訪問。
只要有相應(yīng)的訪問權(quán)限，LIMS終端用戶可以選擇瀏覽質(zhì)檢站或不同工廠的質(zhì)量數(shù)據(jù)。通過樣品鏈，在同一個(gè)界面中完成對(duì)原料、成品、餾出口等不同類別分析數(shù)據(jù)的瀏覽。
系統(tǒng)通過主動(dòng)提醒方式，將產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告單及時(shí)傳送到生產(chǎn)車間及裝置，避免客戶端頻繁查詢分析數(shù)據(jù)是否生成。
4、強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)測(cè)手段
實(shí)現(xiàn)大量分析儀器自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，保證在最短時(shí)間內(nèi)快速準(zhǔn)確生產(chǎn)分析結(jié)果，并通過與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫的有效集成，將質(zhì)量信息快速傳遞給所有相關(guān)系統(tǒng)。
LIMS實(shí)驗(yàn)室信息化管理系統(tǒng)根據(jù)SQC（Statistical Quality Control）質(zhì)量控制方法，建立滿足流程企業(yè)的通用型質(zhì)量控制模型，引入相關(guān)圖、控制圖、對(duì)比圖、方差分析等數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理
